鋁合金壓鑄加工模具的維護和保養

壓鑄模具是鋁合金壓鑄加工生産中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生産效率和産品的質量，關系着壓鑄的成本。

對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養是正常生産順利進行的有力保障，有利于産品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生産成本，從而提高生産效率。根據在實際生産中遇到的問題，我們探讨一下怎麼去把模具的維護保養做得更好。

首先：建立模具檔案，做好準備

（1）也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以後保養和維護的一個重要依據，每一條都要做的細緻，清晰，包括每日的生産模次在内。

（2）作為一名模具管理人員，模具自入廠以後，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案裡，并且要根據需要，把模具内的易損部分列出，提前準備配件，比如頂杆，型芯，等~~設立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生産。

因為在公司裡這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生産，對于壓鑄企業來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數字，最主要是延誤了生産，耽誤了交貨損失會更大！

（3）給模具在做履曆卡的同時有必要在模具本身刻上永久性标記，易于分辨。這樣隻要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。

（4）如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸裡漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下夥食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則适得其反。

（5）提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。